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　　火電廠燃煤脫硫的方法工藝根據脫硫過程產生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。
　　1、雙回路濕式洗滌脫硫工藝（DLWS濕法）
　　DLWS工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經充分洗滌，達到SO2的大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經空氣氧化后終吸收產物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經脫水后，可根據應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。
　　2、噴霧干燥脫硫工藝（SDA半干法）
　　SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時發(fā)生三種傳熱傳質過程：
　?。?）、酸性氣體從氣相進入液滴的傳質過程；
　?。?）、被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學反應；
　　（3）、液滴內水分的蒸發(fā)。
　　3、LIFAC干法煙氣脫硫工藝
　　LIFAC脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個階段。階段是爐內脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內850-1150℃區(qū)域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產CaSO4.第二階段活化器內脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。
　　已有石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術得到應用。
　　石灰石—石膏濕法煙氣脫硫是上技術為成熟、應用為的煙氣脫硫技術，其優(yōu)勢是吸收劑利用率高，可達90%，脫硫效率大于95%，投運率高達99%，適用于大容量機組，可應對各種含硫量煤種，但成本較高，副產物易產生二次污染。磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術是利用活性炭催化氧化制酸的機理，由煙氣脫硫和脫硫副產物的綜合利用二部分組合而成。本項技術因在活性炭的選擇和洗滌方式上具有獨特強化的工藝，可以使回收的二氧化硫生產出濃度為30%左右的稀硫酸。普遍用于電廠煙氣、冶煉煙氣、硫酸廢氣等工業(yè)廢氣二氧化硫凈化與硫資源回收利用，適宜于有磷礦、合成氨資源的地區(qū)。
　　雙堿法煙氣脫硫技術彌補了石灰石—石膏法容易結垢、堵塞的缺陷。此技術采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會形成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。此法降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
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